Sécheuse de four rotatif chimique 0,35r/MinRéduction des poussières

Équipement pour les fours rotatifs chimiques Équipement de dépoussiérage, d'alimentation et de déchargement en option

Introduction de l'équipement des fours rotatifs chimiques

Le four rotatif chimique est principalement utilisé pour la calcination du clinker chimique, qui est divisé en deux catégories: le four chimique à production sèche et le four chimique à production humide.

Objectif du four rotatif chimique:

1- la torréfaction par magnétisation du chrome pour le minerai de fer maigre dans les aciéries de l'industrie métallurgique;

2. torréfaction par oxydation du minerai de fer nickel;

3- la torréfaction de la bauxite à haute teneur en alumine dans une usine réfractaire et la torréfaction du clinker et de l'hydroxyde d'aluminium dans une usine d'aluminium;

4- torréfaction du sable de minerai de chrome et de la poudre de minerai de chrome dans une usine chimique

Caractéristiques de performance du four rotatif chimique

1. Mouvement axial contrôlable du cylindre

Le cylindre du four est fabriqué en soudage par bobine de tôle d'acier.et des roues d'arrêt mécaniques ou hydrauliques sont fournies sur un ou plusieurs dispositifs de support des engrenagesLes clients peuvent contrôler de façon flexible le mouvement axial du cylindre.

2. Vitesse souple

Le dispositif de transmission fait tourner le cylindre à la vitesse requise à travers l'anneau de vitesses situé au milieu du cylindre.

3Installation et maintenance faciles

Les plus grands fours sont équipés de dispositifs de transmission auxiliaires qui permettent à la bouteille de tourner à une vitesse très basse pour répondre aux besoins d'installation et d'entretien.

4. Bonne performance d'étanchéité

Pour empêcher l'air froid d'entrer et la fumée et la poussière de déborder la bouteille,des dispositifs fiables d'étanchéité de la queue et de la tête du four sont installés à l'extrémité d'alimentation (queue) et à l'extrémité de décharge (tête) de la bouteille..