Le four rotatif de pelletisation Construit en briques d'alumine haute réfractaire

Le four rotatif de granulation

Le four rotatif de granulation est l'un des équipements principaux du projet de granulation métallurgique.Il est utilisé avec la grille à chaîne et le refroidisseur à anneaux pour solidifier les particules déchargées de la queue de la grille à chaîne à 850 °CLe four rotatif de pelletisation est principalement utilisé pour la torréfaction par magnétisation du minerai de fer maigre dans les usines sidérurgiques de l'industrie métallurgique;torréfaction par oxydation de minerais de fer au chrome et au nickel- la torréfaction de minerais de haute métallurgie dans les usines réfractaires, la torréfaction du clinker et de l'hydroxyde d'aluminium dans les usines d'aluminium, et la torréfaction du sable et de la poudre de minerai de chrome dans les usines chimiques.

Principe de fonctionnement du four rotatif à granulés
Le processus de torréfaction et d'agglomération du minerai de granulés est terminé dans le four rotatif.les granulés sont introduits dans le four rotatif par la plaque de pelle et le tuyau d'alimentation, roulant le long de la périphérie extérieure du four rotatif et se déplaçant axiellement vers la tête du four. Un brûleur à gaz naturel télescopique double réglable spécialement conçu est installé à la tête du four,et la longueur de la flamme est réglée en ajustant le rapport gaz/gaz pour contrôler la quantité de gaz.
Dans le même temps, le gaz à près de 1100°C provenant de la section froide du refroidisseur à anneaux est chauffé à 1100°C.Le gaz d'échappement chaud est introduit dans le couvercle de la tête du four en tant qu'air secondaire supplémentaire pour assurer la température de cuisson requise dans le four.Les granulés sont principalement exposés au rayonnement thermique dans le four et sont cuits pendant le laminage pour obtenir une cuisson uniforme.Le temps de cuisson est généralement de 25 à 35 minutes..

1Les joints à échelle et à labyrinthe permettent de réduire le taux de fuite d'air, d'accroître l'efficacité de la production et de réduire la consommation d'énergie.
2. Le moteur hydraulique importé comme dispositif de puissance rend le four rotatif de pelletizing très fiable, a un long temps de travail sans problème et réalise une régulation de vitesse sans pas et une stabilité à basse vitesse.En outre, le couple de démarrage est important et il peut être démarré fréquemment à pleine charge sans affecter le réseau électrique.
3Les engrenages à grande fraction de haute résistance sont utilisés pour améliorer la qualité de coulée des engrenages et réaliser un super finition; des matériaux sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure, ce qui est pratique et rapide à installer,simple à entretenir et facile à transporter.
4. The wireless temperature measurement system is combined with the linear barrel scanning system to realize non-contact real-time detection of the surface temperature of the entire barrel of the rotary kilnEt la température réelle dans le baril peut être détectée sans fil.
5Le système de lubrification centralisé intelligent est utilisé pour contrôler de manière centralisée la lubrification au jet, la station hydraulique des roues et la station de lubrification à l'huile sèche.rendre le four rotatif de pelletizing plus pratique à utiliser et plus simple à entretenir.
6La technologie de traitement avancée est adoptée et les composants clés adoptent une analyse avancée des éléments finis, et une conception optimisée et une technologie de fabrication propriétaire sont adoptées.Améliorer la durée de vie et la durée de vie des composants clés.