Oxydation Sulfatation Incinération au lit fluidisé Rôtissures volatiles Incinération au lit fluidisé

La torréfaction au lit fluidisé peut être utilisée pour oxyder, sulfatiser et volatiler les torréfactions

Le torréfacteur à ébullition est également appelé torréfacteur fluidisé solide, qui utilise un matériau en poudre pour effectuer une série de réactions de calcination intenses sous un certain flux d'air,entre un lit fixe stationnaire et un lit de transport aérienAu cours du processus de torréfaction, le matériau est dans un état de

mouvement - un état similaire à l'ébullition d'un liquide visqueux, et est donc appelé un torréfacteur à ébullition.

Le type de four est généralement divisé en deux types: un four de type droit et un four de type supérieur élargi: un four de type droit.Il est principalement utilisé pour la torréfaction des concentrés de métaux non ferreuxL'intensité de calcination est faible, la partie supérieure du four n'est pas agrandie ou légèrement agrandie et son aspect est essentiellement cylindrique.Elle a été utilisée au début pour la torréfaction de crêpes d'oliohtlyByrite produites comme matière première pour la production d'acide suliurique.Lalee18 0h8 a été développée en une variété de concentrés de flottation (y compris les concentrés de flottation de métaux non ferreux,les résidus de tron brd contenant du soufre

Les concentrés de soufre obtenus par flottation pour améliorer la qualité de la pyrite sont très durables et la calcination est très intense.

Les torréfacteurs à ébullition présentent les avantages suivants:

1En raison du contact étroit entre l'air et le matériau dans le four, le mouvement relatif entre le flux d'air et le matériau est sévère, la réaction est rapide,et l'intensité de production par unité de surface est élevée.

2L'efficacité du transfert de chaleur et de masse est élevée et la vitesse de réaction rapide.et l'action de l'air détruit la barrière entre les particules du matériau, et la surface spécifique augmente, et la surface de contact par mètre cube peut atteindre 3280-49200m2;

3Il est particulièrement adapté à la calcination rapide de matières fines.

4.l'opération est simple, facile à réaliser mécanisation, fonctionnement automatisé.